На Енакиевском металлургическом заводе ЮГМК технология производства агломерата основностью до 5,0 получила патент Российской Федерации на изобретение «Способ производства офлюсованного железорудного агломерата». Это первый патент, полученный за время работы Филиала № 2 «ЕМЗ» в структуре ООО «ЮГМК».
Надо отметить, что данная технология в промышленных масштабах на агломерационных лентах впервые внедрена в мировой практике. При этом не произошло ухудшения прочностных характеристик агломерата. Инновация енакиевских металлургов позволяет сократить в доменной шихте расход сырого известняка, что приводит к экономии скипового кокса.
В настоящее время эта технология продолжает использоваться. По предварительным подсчетам, экономический эффект за период внедрения составил более 100 миллионов рублей.
В доменном производстве наиболее дорогостоящим компонентом шихты является кокс. Сокращение удельного расхода кокса на производство чугуна снижает его себестоимость. Как правило, мероприятия, направленные на снижение расхода кокса также приводят к увеличению производительности доменных печей. Производство кокса сопровождается выбросами вредных веществ в атмосферу, а значит, сокращение удельного расхода кокса на производство чугуна позволяет улучшить экологическую обстановку в регионе. Таким образом, любые мероприятия, направленные на снижение удельного расхода кокса, позволяют повысить эффективность производства и делают их внедрение целесообразным.
– Заниматься технологиями, которые приносят экономическую эффективность, это всегда актуально, – рассказывает один из участников проекта, начальник УИКС Владимир Падалка. – Традиционно соотношение агломерат/окатыши в шихте на протяжении долгого времени у нас было на уровне 50/50, либо 40% агломерата, 60% окатышей. Соотношение за прошлый месяц – 30% агломерата и 70% окатышей, а бывали месяцы, что доходило и до 20/80. Доля агломерата в шихте снизилась. Это привело к тому, что пришлось увеличивать расход известняка в доменную шихту. Это, в свою очередь, сильно увеличивает расход кокса и снижает производительность доменной печи. То есть, изменением соотношения без принятия какихлибо технологических мер, мы резко ухудшили бы технологические показатели доменного процесса.
Проблема повышения основности агломерата в этих пределах, которые у нас достигнуты, известна давно: есть публикации, монографии и т.д. Но, как правило, в промышленных условиях и на постсоветском пространстве, и за рубежом производят агломерат основностью не выше 2,0. Потому что существуют определенные проблемы, которые технологически сложно решаются и вся технология соотношения агломерат/окатыши, режимы работы подстраиваются именно под основность не выше 2,0.
Но наша ситуация была другая. Это понимало и руководство предприятия. Поэтому задача была увеличить основность агломерата. Чтобы это сделать, надо, прежде всего, было понять, почему во всем мире не производится агломерат в промышленных условиях на агломерационных летах основностью до 5,0? Когда это стало понятно, то первые попытки серьезно поднять основность агломерата выше 2 начались в сентябреоктябре 2019 года. Большая заслуга здесь коллектива агломерационого цеха: ему пришлось решать вопросы с отработкой технологии, транспортировкой агломерата, разгрузкой, допеканием. Также огромное участие принял доменный цех, так как именно этот продукт он потреблял. И основной экономический эффект дали в доменном цехе: это и расход кокса, и производительность доменных печей. Большую роль в разработке инновации сыграли специалисты техуправления, производственного управления, УЖДТ и УИКС.
Когда разработчики новой технологии поняли, что она отработана, подали заявку на изобретение, также была написана статья в российский журнал «Металлург», которая вышла в № 8 2020 года, с результатами опытнопромышленного эксперимента по производству высокоосновного агломерата основностью 2,0 – 5,0 в условиях агломерационного цеха Енакиевского металлургического завода.
Заявка на патент прошла ряд экспертиз. И вот 24 марта 2022 года в Государственном реестре изобретений Российской Федерации патент № 2768432 на данное изобретение был зарегистрирован.
Работа над новыми технологиями, способствующими увеличению экономической эффективности на Енакиевском металлургическом заводе, ведется постоянно. Их разработка, опробование и дальнейшее использование дают возможность предприятию работать в тех непростых условиях, продиктованных сегодняшними реалиями.