южный
горно-металлургический
комплекс
меню

Инновация на миллионы

На Енакиевском металлургическом заводе ЮГМК технология производства агломерата основностью до 5,0 получила патент Российской Федерации на изобретение «Способ производства офлюсованного железорудного агломерата». Это первый патент, полученный за время работы Филиала № 2 «ЕМЗ» в структуре ООО «ЮГМК».

Надо отметить, что данная технология в промышленных масштабах на агломерационных лентах впервые внедрена в мировой практике. При этом не произошло ухудшения прочностных характеристик агломерата. Инновация енакиевских металлургов позволяет сократить в доменной шихте расход сырого известняка, что приводит к экономии скипового кокса.

В настоящее время эта технология продолжает использоваться. По предварительным подсчетам, экономический эффект за период внедрения составил более 100 миллионов рублей.

В доменном производстве наиболее дорогостоящим компонентом шихты является кокс. Сокращение удельного расхода кокса на производство чугуна снижает его себестоимость. Как правило, мероприятия, направленные на снижение расхода кокса также приводят к увеличению производительности доменных печей. Производство кокса сопровождается выбросами вредных веществ в атмосферу, а значит, сокращение удельного расхода кокса на производство чугуна позволяет улучшить экологическую обстановку в регионе. Таким образом, любые мероприятия, направленные на снижение удельного расхода кокса, позволяют повысить эффективность производства и делают их внедрение целесообразным.

– Заниматься технологиями, которые приносят экономическую эффективность, это всегда актуально, – рассказывает один из участников проекта, начальник УИКС Владимир Падалка. – Традиционно соотношение агломерат/окатыши в шихте на протяжении долгого времени у нас было на уровне 50/50, либо 40% агломерата, 60% окатышей. Соотношение за прошлый месяц – 30% агломерата и 70% окатышей, а бывали месяцы, что доходило и до 20/80. Доля агломерата в шихте снизилась. Это привело к тому, что пришлось увеличивать расход известняка в доменную шихту. Это, в свою очередь, сильно увеличивает расход кокса и снижает производительность доменной печи. То есть, изменением соотношения без принятия каких­либо технологических мер, мы резко ухудшили бы технологические показатели доменного процесса.

Проблема повышения основности агломерата в этих пределах, которые у нас достигнуты, известна давно: есть публикации, монографии и т.д. Но, как правило, в промышленных условиях и на постсоветском пространстве, и за рубежом производят агломерат основностью не выше 2,0. Потому что существуют определенные проблемы, которые технологически сложно решаются и вся технология соотношения агломерат/окатыши, режимы работы подстраиваются именно под основность не выше 2,0.

Но наша ситуация была другая. Это понимало и руководство предприятия. Поэтому задача была увеличить основность агломерата. Чтобы это сделать, надо, прежде всего, было понять, почему во всем мире не производится агломерат в промышленных условиях на агломерационных летах основностью до 5,0? Когда это стало понятно, то первые попытки серьезно поднять основность агломерата выше 2 начались в сентябре­октябре 2019 года. Большая заслуга здесь коллектива агломерационого цеха: ему пришлось решать вопросы с отработкой технологии, транспортировкой агломерата, разгрузкой, допеканием. Также огромное участие принял доменный цех, так как именно этот продукт он потреблял. И основной экономический эффект дали в доменном цехе: это и расход кокса, и производительность доменных печей. Большую роль в разработке инновации сыграли специалисты техуправления, производственного управления, УЖДТ и УИКС.

Когда разработчики новой технологии поняли, что она отработана, подали заявку на изобретение, также была написана статья в российский журнал «Металлург», которая вышла в № 8 2020 года, с результатами опытно­промышленного эксперимента по производству высокоосновного агломерата основностью 2,0 – 5,0 в условиях агломерационного цеха Енакиевского металлургического завода.

Заявка на патент прошла ряд экспертиз. И вот 24 марта 2022 года в Государственном реестре изобретений Российской Федерации патент № 2768432 на данное изобретение был зарегистрирован.

Работа над новыми технологиями, способствующими увеличению экономической эффективности на Енакиевском металлургическом заводе, ведется постоянно. Их разработка, опробование и дальнейшее использование дают возможность предприятию работать в тех непростых условиях, продиктованных сегодняшними реалиями. 

Обратная связь
Нажимая на кнопку, вы даёте свое согласие на
обработку персональных данных